近几年，我国加强对食品安全的高度关注，相继发布不少监测标准进一步完善，做到有据可行、有据可查。对于溶剂残留一直是塑料软包装、印刷包装、药品包装等企业关注的话题之一。针对GB/T 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》、GB/T28118-2011《食品包装用塑料与铝箔复合膜（袋）》、GBT28117-2011《食品包装用多层共挤压膜（袋）》标准中，对溶剂残留检测指标与气相色谱仪要求，润扬仪器色谱工程师依据此标准，对本公司气相色谱仪-顶空进样分析方案开展优化测试分析，以满足客户对不同种类溶剂残留检测的分析要求，取得良好的效果。
GB/T 10004-2008标准是于2009年8月1日正式实施的，自实施后所有包装用复合膜、袋干法复合、挤出复合材料的溶剂残留标准将有更为严格的规定。GB/T 10004-2008新标准中明确规定：溶剂残量总量小于5mg/m2，其中苯类溶剂不得检出。这与以前旧标准对溶剂残留量要求小于10mg/m2，苯类小于3mg/m2的要求更为严格。企业面对**检测指标除了更好的控制质量外，还需要对气相色谱分析环节中的诸多影响因素给予考虑与解决，以此来获得**的测试和响应新标准的要求。
润扬仪器作为分析仪器生产制造商，专为软包装、彩印、胶粘剂等行业提供整套气相色谱仪检测分析系统。GC-2020气相色谱仪与AHS-6890A顶空进样器无缝对接，是当今先进的色谱技术与广泛的应用成果的一款经典分析仪器配置。为更好配合GB/T 10004-2008标准的实施，润扬仪器特推出“AHS-6890A顶空进样装置”，该装置与GC-2020气相色谱仪配套使用解决了原来通过烘箱及人工抽取样气时因“吸附”问题产生而带来的准确度低的问题。
传统的气相色谱分析溶剂残留简要过程如下：样品置入试验瓶—试验瓶置于烘箱—80℃环境中加热30分钟—迅速用注射器抽取实验瓶上部样品气—将样品气注入色谱仪中进行分析。在此操作过程中存在如下3个方面的问题：
1、试验中进样需要人工操作，定量存在重复性问题，试验数据会受到人为干扰因素的影响。
2、抽取样品气时，在打开烘箱的瞬间气温急剧变化，部分样品气会吸附在瓶壁中，带来样气浓度偏低的问题。
3、抽取样品气至注入气相色谱仪环节中，样品气还会在注射器中产生吸附或污染等问题。
因此，针对上述操作均会带来检测样品气浓度不高、人工操作影响试验结果的问题。润扬仪器公司的“AHS-6890A气相色谱仪顶空进样装置”，解决了上面所述几点问题的同时还节省了烘箱装置，为全程试验创造良好的试验条件，使操作变得简单而智能，进而提升检测的准确性与精度，更加符合了2008年标准对溶剂残留指标以及检测气相色谱仪器更为严格的要求。
润扬仪器推出的溶剂残留检测顶空气相色谱仪分析方案配合可审计追踪色谱软件，可以方便快捷的自动计算出残留浓度，为食品包装溯源提供法律依据，进一步提升企业产品质量注入新活力。欲知详细分析方案可联系润扬仪器色谱工程师，亦可持续关注“润扬仪器”网站，获取更多资讯。
