润扬仪器|气相色谱仪故障排除大汇总

（2）电源保险丝烧断

（3）仪器的保险丝烧断

（2）更换电源的保险丝

（3）更换仪器的保险丝

（2）载气分流过大

（3）隔热垫漏气

（4）气化室被破碎隔热垫堵住

（5）检测器喷口堵塞

（2）调整分流

（3）换垫

（4）清理气化室

（5）清理喷口

（2）点火装置有故障

（3）进入检测器的燃烧气与助燃气的比例不当

（4）氢气管路漏气或气瓶压力不足

（5）气体阀门堵塞

（2）修理点火装置

（3）点火时氢气流量应加大些并调整气体比例（4）排除漏气现象或更换气瓶

（5）清理阀门

（2）接地不良

（3）载气管路中有凝聚物

（4）气路有固体颗粒进入检测器

（5）柱子担体颗粒进入检测器

（2）检查地线，他不能用零线代替地线

（3）加热管路吹除管道中凝聚物或清洗管道

（4）气路出口加玻璃毛或烧结不锈钢

（5）填充柱后加足玻璃毛

（2）载气控制不当

（3）TCD电桥的电流不稳

（4）使用氢气发生器时氢气波动过大

（3）检查TCD的电源

（4）调整氢气发生器的工作电流，控制产气与用气基本平衡

（2）检测器被污染

（3）有漏气

（2）清洗检测器

（3）排除漏气

（2）记录器输入线接反

（3）载气或燃烧气不纯

（4）用热导检测器时使用氮气作载气部分组分出反峰

（2）改正电源接线或信号倒向

（3）更换气体或净化器

（4）改用氢气或氢气作载气

（2）柱温过低

（3）进样技术欠佳

（4）色谱柱不良

（5）样品分解

（6）两种化合物共洗脱

（2）提高柱温

（3）改进进样技术

（4）更换色谱柱

（5）采用失活进样衬管、调低进样器温度或排除分解的原因

（6）提高灵敏度，减少进样量或使柱温降低10～20℃以使峰分开；或换色谱柱

（2）气流不稳使火焰跳动

（3）燃烧气与助燃气比例不当

（2）调整气体流速

（3）调整气体流量的比例

（2）柱长不够

（3）固定液已流失过多

（4）固定液或载体选择不当

（5）载气流速太高

（2）增加柱长

（3）更换色谱柱

（4）另选固定相重做色谱柱

（5）降低载气流速

（2）放射源逸失

（3）净化器失效

（2）检测器使用温度不可太高，严重的更换放射源

（3）更换净化器

（2）分流的歧视效应

（2）消除歧视效应

（2）载气流速变慢

（3）漏气

（2）调整载气流速

（3）克服漏气

（2）漏气、特别有微漏

（3）载气流速控制不好

（4）柱温未达平衡

（5）柱温控制不好

（6）程序升温中，升温重复性欠佳

（7）程序升温过程中，流速变化较大

（8）进样量太大

（9）柱温过高，超过了固定液的上限或太靠近温度下限

（10）色谱柱破损

（11）极性物质拖尾影响

（12）柱降解

（2）进样口橡胶垫要经常换，特别是在高温情况下

（3）增加柱入口处压力

（4）柱温升至工作温度后还应有一段时间平衡（5）检查炉子封闭情况

（6）每次重新升温时，应用足够的等待时间，使起始温度保持一致

（7）采用恒流操作或采用更高级气相色谱仪（8）减少进样量或用适当溶剂将样品稀释

（9）重新调节柱温

（10）更换色谱柱

（11）换柱

（12）切去毛细管柱头0.5m，或倒空填充柱柱头，或更换柱子

（2）隔垫降解

（3）色谱柱污染

（4）气化室污染

（2）降低进样口温度，更换高温隔垫

（3）老化色谱柱

（4）清洗气化室

（2）溶剂和主要成分相互作用

（2）换溶剂

（2）柱或进样器温度太低

（3）两个化合物共洗脱

（4）柱损坏

（5）柱污染

（6）色谱柱选用不合适

（7）系统死体积太大

（8）进样技术欠佳

（9）金属填充柱吸附

（2）升温（不要超过柱蕞高温度）。进样器温度应比样品蕞高沸点高25℃

（3）提高灵敏度，减少进样量，降低柱温10～20℃，以使峰分开

（4）更换柱

（5）从柱进口端去掉1～2圈，重新安装

（6）换色谱柱

（7）改进气路系统、减小死体积或柱后加尾吹气

（8）提高进样技术

（9）改用填充玻璃柱

（2）柱或进样器温度太低

（3）两个化合物共洗脱

（4）柱损坏

（5）柱污染

（6）色谱柱选用不合适

（7）系统死体积太大

（8）进样技术欠佳

（9）金属填充柱吸附

（2）检查流速，如有必要，调整之

（3）注入已知样品，如果结果很好，就提高灵敏度或加大注入量

（4）检查柱箱温度，根据需要进行调整

（5）将柱更换成较厚涂层或不同极性

（6）检查泄漏处

（7）更换衬套，如不能解决问题，就从柱进口端去掉1～2圈，并重新安装