混凝土硅烷浸渍深度检测主要针对港口码头、海港工程、高速公路、桥梁结构、水运工程等高性能混凝土结构耐久性所进行的表面硅烷浸渍工艺性能的检测，包括试块（样芯）检测、硅烷浸渍剂质量检测。
有害离子以水为载体进入混凝土内部与水泥水化产物发生化学反应，造成混凝土力学性能快速衰减；水在热胀冷缩过程中使混凝土体积膨胀与收缩，从而保证混凝土结构冻融损坏。吸水率试验与氯化物吸收量降低效果试验是评价硅烷浸渍防护性能的重要检测手段。
硅烷浸渍检测项目：
1. 氯化物吸收量降低效果试验
在混凝土试件表面和基准试件试验面进行硅烷浸渍，其余面均涂以无溶剂环氧涂料密封材料密封，浸泡在氯化钠溶液中，取出试件和基准试件，用RY-H5混凝土粉样分层研磨机磨粉，分别测定氯离子含量，计算氯化物吸收量降低效果。该方法能够测定经过硅烷浸渍防护的混凝土表面氯离子渗透的程度。
2. 吸水率试验
在混凝土试件表面进行硅烷浸渍，其余面均涂以无溶剂环氧涂料密封材料密封，试验表面浸入1-2mm，分别称重浸入水中5、10、30、60、120、240min吸收水的质量并折算成吸水高度，以吸水高度为纵坐标，对应时间的平方根为横坐标绘制曲线，求出线性方程，曲线的斜率即为吸水率的结果。该方法能够准确测定经过硅烷浸渍保护的混凝土表面水分渗透的程度。
3. 硅烷浸渍深度测定
(1). 染料指示法，应在蕞后一次喷涂硅烷后至少 7h，钻取直径为 50mm、深度为 40±5mm 的芯样，用密封袋封好。试验时，芯样在 40℃下烘 24h，然后将芯样沿直径方向劈开，在劈开表面上喷涂水基短效染料，不吸收染料的区域表明硅烷的渗透深度。
(2). 热分解气相色谱法，应在蕞后一次喷涂硅烷后至少 3d，钻取芯样。在离原表面的深度为 3-4mm（强度等级 ≤C45的混凝土）或 2-3mm ( 强度等级 〉C45的混凝土）处，劈开芯样。从该芯样新暴露面的各处，取数份粉样，热分解这些粉样为等离子气体，用气相色谱仪（润扬仪器）分析，求得其硅烷占水泥浆体粉样的重量百分率的平均值。浸渍区域内的硅烷占水泥浆体粉样重量的百分率应不少于 0.1%。
以上三个指标是衡量硅烷浸渍涂料施工后效果的蕞基本、蕞重要的三个指标。在JTJ275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》、CCES 01-2004 《混凝土结构耐久性设计与施工指南》、JTS153-2015《水运工程结构耐久性设计标准》中都有明确规定。
针对JTS153-2015《水运工程结构耐久性设计标准》要求，润扬仪器提供整体配置（RY-H混凝土粉样分层研磨机，RY-100A热裂解仪，GC-2020/2030气相色谱仪）方案，便于建设工程公司、交通工程检测、航运工程、路桥工程、海港工程、海上风电、高速公路等检测应用。
